不銹鋼板難生產(chǎn)加工的原因是什么呢？不銹鋼板難生產(chǎn)加工關(guān)鍵取決于不銹鋼板傳熱性能不太好，料屑遇熱比較容易在尖刀產(chǎn)生積屑瘤，這個(gè)就是是造成刀頭毀壞的關(guān)鍵緣故。此外由于在生產(chǎn)加工中切削速度大，鉆削溫度高緣故，給生產(chǎn)加工產(chǎn)生了一些艱難，斷開(kāi)時(shí)通常難以實(shí)現(xiàn)令人滿意的實(shí)際效果。

   大家從一位從事40年的大師傅哪兒掌握到，針對(duì)不銹鋼板的生產(chǎn)加工也是有一些小竅門，大家今日先來(lái)共享一下不銹鋼板的難斷開(kāi)難題！

   不銹鋼制作斷開(kāi)小竅門

   斷開(kāi)φ40mm下列的圓棒一般應(yīng)用彈簧鋼斷開(kāi)刀，就可做到比較好的鉆削實(shí)際效果。生產(chǎn)加工φ40mm之上的產(chǎn)品工件時(shí)，因?yàn)椴讳P鋼制作的切削用量較低，為提高工作效率，可應(yīng)用硬質(zhì)合金刀具切割刀。

   1、數(shù)控刀片的刃傾斜角一定要為0°，有標(biāo)準(zhǔn)的可以在數(shù)控磨床上打磨，它是更為關(guān)鍵的一點(diǎn)。由于不銹鋼板斷開(kāi)時(shí)，切削與槽壁磨擦比較嚴(yán)重，如過(guò)不能使切削豎直卷出，便會(huì)造成擠屑狀況，比較嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)打刀。刃傾斜角大時(shí)，即便選用分屑對(duì)策實(shí)際效果都不理想化。

   2、尖刀弧形半經(jīng)不適合過(guò)大，過(guò)大時(shí)數(shù)控刀片的副后角易損壞，很有可能是由于弧形處切削薄厚減薄，易造成冷作硬化，加重?cái)?shù)控刀片側(cè)邊的損壞。

   3、數(shù)控刀片損壞應(yīng)立即修磨，不銹鋼板斷開(kāi)刀的修磨規(guī)范，不僅要依據(jù)主后邊而定，這個(gè)時(shí)候還需要需注意副后邊的損壞水平，如副后邊損壞過(guò)大，數(shù)控刀片與槽側(cè)的磨擦擴(kuò)大，造成 槽寬變小，使切削不容易排出來(lái)，并且數(shù)控刀片損壞加速。

   4、數(shù)控刀片的前邊外表粗糙度應(yīng)盡可能減少，外表粗糙度值低，可緩解粘接損壞，使切削速度減少，鉆削歡快，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，數(shù)控刀片前邊歷經(jīng)碾磨比沒(méi)經(jīng)碾磨的數(shù)控刀片使用壽命明顯增強(qiáng)。

   5、刀口打磨0.2毫米上下的負(fù)倒棱，可降低切削時(shí)的崩刃狀況，獲得不錯(cuò)的刀口品質(zhì)。刀體下邊選用魚(yú)皮形，以提升剛度。數(shù)控刀片副后角用沙輪片內(nèi)孔打磨，剛度不錯(cuò)，具體后角約為2°～3°。

   加工不銹鋼的合金結(jié)構(gòu)鋼一般采用不容易與其說(shuō)造成粘接損壞的YG類鋁合金，采用的是抗壓強(qiáng)度不錯(cuò)的YG8，刀寬依據(jù)圓棒直徑挑選，切削用量約為60m／min。

   此數(shù)控刀片可達(dá)到一般生產(chǎn)加工的必須，φ40～φ80MM的圓棒可一次下刀斷開(kāi)，不用上下趕刀，生產(chǎn)加工時(shí)要留意不銹鋼板切削很銳利，如切削過(guò)長(zhǎng)，下刀要退一下，使切削斷開(kāi)，以防產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)，退刀時(shí)數(shù)控刀片不必滯留在產(chǎn)品工件表層，以降低冷作硬化。斷開(kāi)實(shí)芯產(chǎn)品工件時(shí)，為防止數(shù)控刀片崩碎，切到管理中心時(shí)能留1～2毫米上下拿手拗?jǐn)唷?/p>

   6、針對(duì)這類切不銹鋼板，一般狀況下，濕切趙公明切數(shù)控刀片使用壽命要多得多，我關(guān)鍵看轉(zhuǎn)速比和切刀，轉(zhuǎn)速比不放水高了，切刀出的屑子立刻就紅了，能生產(chǎn)加工好多個(gè)活內(nèi)心就清晰了！